燃煤供暖锅炉以煤为燃料，产生的烟气含有水蒸气及大量腐蚀性气体，如SO₂、HCl、NO₂及盐雾等，烟气中有的含有氢氟酸。此外，烟气中还含有大量粉尘颗粒，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10%以上，烟气流速一般都在5米/秒以上，对烟囱内壁冲刷磨损严重。烟气必须经过余热回收、除尘、脱硫脱硝、脱白等排出，流程较长，不同工艺流程的烟气成分不同，对设备造成的腐蚀也不同。对于锅炉省煤器来说，烟气温度较高，烟气冷凝水较少，冷凝腐蚀相对于较少，而烟气磨蚀及高温腐蚀相对比较严重，可采用ZS-911耐磨涂料或ZS-1031耐磨防腐涂料等耐磨且耐高温的防腐涂层。烟气进入除尘器，此时烟气温度虽有所下降，但依然未低于烟气的露点温度以下，此时烟气的酸液腐蚀不严重，经过滤袋后烟气进入净气室，此时烟气温度有所下降，会有少量酸性冷凝液形成，尤其在脉冲反冲气体管道入口处冷凝最为严重，此处腐蚀也是最为严重，建议涂刷ZS-1041烟气防腐涂料。从除尘器出来的烟气进入脱硫塔，用碱性脱硫液吸收和中和SO2等酸性气体，此处存在强碱、强酸交替腐蚀，且碱液冲刷和烟气冲刷都比较严重，是整个烟气系统腐蚀最为严重的设备，防腐涂层必须耐强酸强碱、耐气液冲刷、耐温高、热震性优异，建议采用ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料的复合涂层。从脱硫塔出来的烟气进入烟道和烟囱，烟气中SO2和粉尘的含量都比较低，但是含有大量水蒸气，进入烟道和烟囱后随着温度降低，逐渐形成冷凝液，且冷凝液越来越多，对烟道和烟囱造成冷凝腐蚀，因此，有些烟气系统在烟气进入烟囱之前进行脱白处理来降低水蒸气含量，因此，对于烟道和烟囱的防腐主要关注冷凝腐蚀和防渗，建议涂刷ZS-1041 烟气防腐涂料。